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金屬化陶瓷在生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)是什么？需要清洗嗎？
金屬化陶瓷在生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)主要包括?機械鐵粒子、不銹鋼材料的細小顆粒以及其他可能由原料或生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)?。這些雜質(zhì)可能會導致陶瓷表面出現(xiàn)黑色、褐色、棕色和粉紅色斑點等缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能?。
?金屬化陶瓷在生產(chǎn)過程中確實需要清洗?，以去除這些雜質(zhì)。清洗和處理是確保金屬化陶瓷質(zhì)量的重要步驟之一，特別是在進行化學鍍等金屬化工藝之前，必須確保陶瓷表面的清潔度，以避免雜質(zhì)對金屬化層的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響?。
深圳威固特VGT-709FTA自動智能式超聲波清洗、烘干機可清洗金屬化陶瓷：
超聲波清洗機的工作原理主要基于超聲波空化效應，具體步驟如下：
1.超聲波發(fā)生器：
產(chǎn)生高頻電信號（通常在20kHz到80kHz之間），并傳輸?shù)綋Q能器。
2.換能器轉(zhuǎn)換：
換能器將電信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動。
3.振動傳遞：
振動通過清洗槽傳遞到清洗液中，形成疏密相間的聲波。
4.空化效應：
聲波在液體中產(chǎn)生微小氣泡，氣泡在聲壓作用下迅速膨脹并猛烈閉合，產(chǎn)生沖擊力，剝離污垢。
5.清洗效果：
空化效應產(chǎn)生的沖擊力能深入物體表面和縫隙，有效去除污垢。
6.清洗液作用：
清洗液增強清洗效果，部分還具有防腐蝕功能。
設備描述：
設備共有7個功能槽，配置有拋動系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、儲液箱系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、抽排風系統(tǒng)、IPA漂洗烘干系統(tǒng)等。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水并干燥，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)。
設備擬達到的預期：
1、取消人工輔助清洗，減少人員消耗；
2、實現(xiàn)清洗、烘干過程自動、智能化，全程無人清洗；
3、清洗現(xiàn)場加水、配液、監(jiān)控自動、智能化；
4、實現(xiàn)現(xiàn)有多產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)，不同的產(chǎn)品對應不同清洗內(nèi)籃即可；
5、清洗節(jié)拍可視產(chǎn)品調(diào)節(jié)。
威固特VGT-709FTA自動智能式超聲波清洗、烘干機的清洗工藝、設備配置、智能化功能：
清洗工藝：
1、預處理：
◇通過噴淋或浸泡去除表面大顆粒物。
◇適用于油污較重或附著大顆粒雜質(zhì)的工件。
2、超聲波清洗：
◇工件進入超聲波清洗槽，利用空化效應剝離微小污垢。
◇可根據(jù)工件材質(zhì)和污垢類型調(diào)整超聲波頻率（如28/40KHZ等）。
3、漂洗：
◇用純凈水或去離子水漂洗，去除殘留清洗液和污垢。
◇可設置多級漂洗以提高清潔度。
4、干燥：
◇通過熱風烘干或真空干燥去除水分。
◇適用于對濕度敏感或需要快速干燥的工件。
設備配置：
1、超聲波發(fā)生器：
◇提供高頻電信號，頻率可調(diào)（如28/40/80KHZ等）。
◇具備過載保護和自動調(diào)節(jié)功能。
2、換能器：將電信號轉(zhuǎn)換為機械振動，通常安裝在清洗槽底部或側(cè)面。
3、清洗槽：材質(zhì)為不銹鋼，耐腐蝕，配備加熱裝置（溫度可調(diào)）。
4、過濾系統(tǒng)：過濾清洗液中的雜質(zhì)，延長使用壽命。
5、輸送系統(tǒng)：
◇自動輸送工件，形式包括籃框式、傳送帶式或機械臂式。
◇可編程控制，適應不同清洗流程。
6、控制系統(tǒng)：
◇PLC或觸摸屏控制，實現(xiàn)自動化操作。
◇可設置清洗時間、溫度、頻率等參數(shù)。
7、干燥系統(tǒng)：熱風烘干或真空干燥，快速去除水分。
8、清洗液循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)使用清洗液，節(jié)約成本。
智能化功能：
1、自動監(jiān)測：實時監(jiān)測清洗液濃度、溫度和污染程度。
2、故障診斷：自動檢測設備運行狀態(tài)，提示故障信息。
3、數(shù)據(jù)記錄：記錄清洗參數(shù)和運行數(shù)據(jù)，便于追溯和分析。
總結：
威固特自動智能式超聲波清洗、烘干機通過高效的清洗工藝和智能化配置，能夠滿足高精度、高效率的清洗需求。其核心優(yōu)勢在于自動化操作、精準控制和多功能集成，適用于多種行業(yè)和場景。
